การวิเคราะห์ การประเมิน และการป้องกันสภาพอันตรายในกระบวนการทางอุตสาหกรรมเคมี
3(3-0-9)
วิชาบังคับก่อน : โดยความเห็นชอบของสาขาวิชา
นิยามและความเข้าใจเกี่ยวกับความเสี่ยงภัย (risk) ในโรงงานอุตสาหกรรมเคมี การวิเคราะห์และการจำลองสภาพอันตรายต่าง ๆ เช่น ไฟไหม้ การระเบิดประเภทต่าง ๆ การปลดปล่อยและการกระจายของสารอันตราย การรั่วไหลของสารมีพิษ เป็นต้น ความปลอดภัยในงานออกแบบและระบบความปลอดภัยโดยรวม วิศวกรรมที่เกี่ยวกับความน่าเชื่อถือ (reliability) การตรวจสอบการวิเคราะห์สภาพอันตราย (HAZOP และ What if) การประเมินสภาพอันตรายและการศึกษาวิธีดำเนินการ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ในระบบความปลอดภัยของกระบวนการทางเคมี กรณีศึกษาต่าง ๆ จากเหตุการณ์ที่เคยเกิดขึ้นมาแล้วและการเยี่ยมชมโรงงาน
เค้าโครงรายวิชา
- นิยามและความเข้าใจเกี่ยวกับความเสี่ยงภัยในกระบวนการทางอุตสาหกรรมเคมี (2 ชม.)
- การวิเคราะห์และการจำลองสภาพอันตราย (8 ชม.)
- การเกิดไฟไหม้
- การระเบิดจากไอของสาร
- การระเบิดของภาชนะบรรจุสาร
- การระเบิดจากการเดือดเป็นไอของของเหลว
- การระเบิดจากฝุ่นผงละเอียด
- กรณีศึกษาต่างๆ จากเหตุการณ์ที่เคยอุบัติในอดีต (4 ชม.)
- ระบบความปลอดภัยและความปลอดภัยในการออกแบบระบบ (3 ชม.)
- วิศวกรรมที่เกี่ยวกับความน่าเชื่อถือ (3 ชม.)
- การออกแบบที่ปลอดภัย (2 ชม.)
- การประเมินความเสี่ยงและการวิเคราะห์ความเสี่ยง (6 ชม.)
- การจัดการความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง (3 ชม.)
- ข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในระบบความปลอดภัยทางกระบวนการอุตสาหกรรมเคมี (2 ชม.)
- การเยี่ยมชมโรงงาน (3 ชม.)
ผลสัมฤทธิ์การเรียนรู้
- สามารถค้นหาอันตราย ประเมินและจัดการความเสี่ยงได้อย่างถูกต้อง
- สามารถพัฒนาให้การทำงานของหน่วยปฏิบัติการและหรือกระบวนการอย่างปลอดภัยและดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง
- สามารถนำความรู้และกลยุทธิ์ทางด้านวิศวกรรมควบคุม มาใช้ให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างปลอดภัย
- สามารถประยุกต์ใช้ความด้าน inherently safer design ในการพัฒนากระบวนการผลิตใหม่และกระบวนการผลิตเดิมได้
- สามารถเสนอแนวทางในการแก้ไขปัญหามลพิษที่เกิดจากกระบวนการผลิตได้
- สามารถนำเสนอด้วยวาจาและการเขียนในเชิงวิชาการได้
Hazard Analysis, Assessment and Prevention in Chemical Process Industries
Prerequisite : Consent of the School
The definition and perception of risk in relation to chemical process plants. Analysis in modeling of hazardous incidents including fires, explosions, emission and dispersion of hazardous materials, toxic release. Safety in design and safety systems. Reliability engineering. Inherently safer design. Risk assessment and analysis. Risk and Hazard identification (HAZOP, What If Analysis etc.). Risk reduction and management. Case studies from history and 3-plant visits.
Course Outline
- The definition and perception of risk in relation to chemical process plants. (2 hr.)
- Analysis and modeling of hazardous incidents, including fires (pool fires and flash fires); explosions (vapor cloud explosions (VCE), vessel burst explosions, boiling liquid expanding vapor explosions (BLEVE),
and dust explosions); emission and dispersion of hazardous materials; toxic release. (8 hr.)
- Case studies from history, possibly including Flixborough; Piper Alpha; Bhopal; Seveso; Mexico City (PEMEX); and Texas City (AMNO). (4 hr.)
- Safety in design and safety systems. (3 hr.)
- Reliability engineering. (3 hr.)
- Inherently safer design. (2 hr.)
- Risk Assessment and analysis. (6 hr.)
- Risk management and reduction. (3 hr.)
- Human error in chemical process safety. (2 hr.)
- Plant visit. (3 hr.)
Learning Outcomes
- Able to identify the hazard, assess and manage the hazard correctly.
- Able to develop the standard operating procedure for unit operations and/or process safely and continuously.
- Able to apply knowledge and strategies studied in the subject on processes so that the processes operate safely.
- Able to apply knowledge on inherent safer design in both the development of new processes and the improvement of current processes.
- Able to propose the appropriate measure and methods of pollution control for pollutants that originate in processes.
- Able to present academically both in an oral presentation and in a report on matters related to hazard analysis, assessment and prevention.
